編制按

“十年 · 蛻變”-通用機械行業(yè)十年發(fā)展回顧

黨的十八大以來，通用機械行業(yè)深入踐行創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，積極轉變發(fā)展方式。十年間，重大技術裝備國產(chǎn)化碩果累累，智能制造綠色制造方興未艾，“專精特新”小巨人層出不窮，值黨的二十大勝利召開之際，中國通用機械工業(yè)協(xié)會推出“十年 · 蛻變”專題，回顧十年來行業(yè)創(chuàng)新成果、發(fā)展風采！

 

“十年 · 蛻變”-通用機械行業(yè)十年發(fā)展回顧（二）

鼓動能源大動脈的中國“芯”

“十年 · 蛻變”-通用機械行業(yè)十年發(fā)展回顧（三）

逐夢“大空分” 創(chuàng)新鑄就“大國重器”

“十年 · 蛻變”-通用機械行業(yè)十年發(fā)展回顧（四）

當裝備“遭遇”冰雪

“十年 · 蛻變”-通用機械行業(yè)十年發(fā)展回顧（五）

“泵閥”國產(chǎn)化新活力

通用機械行業(yè)十年蛻變 步入高質量發(fā)展新階段

 

黨的十八大以來，黨中央、國務院高度重視裝備制造業(yè)發(fā)展?？倳浂啻螐娬{(diào)，努力把關鍵核心技術和裝備制造業(yè)掌握在我們自己手中，突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。作為裝備制造業(yè)的重要組織部分，通用機械在國民經(jīng)濟建設中起著十分重要的作用。

在國民經(jīng)濟各領域，活躍著機、泵、閥以及其他各類通用機械設備，這里即有關乎民生量大面廣的通用設備，也有國之重器的重大技術裝備，通用機械行業(yè)承擔著滿足國民經(jīng)濟建設需要和為國家能源建設領域重大工程提供關鍵裝備的重任。

十年間，通用機械裝備大舞臺精彩紛呈，通用機械行業(yè)企業(yè)從跟跑、并跑到領跑。

十年來，我國通用機械行業(yè)科技創(chuàng)新蹄疾步穩(wěn)，一大批新技術、新模式、新業(yè)態(tài)蓬勃興起，技術進步、科技創(chuàng)新成為推動行業(yè)轉型升級和結構調(diào)整的重要力量，通用機械行業(yè)邁向高質量發(fā)展新時期。

這十年，通用機械行業(yè)資產(chǎn)總額從2012年的6012億元增長到2021年的10396億元；2021年實現(xiàn)主營收入9834億元，十年年平均增長6.2%；2021年實現(xiàn)利潤總額694億元，十年年平均增長4.5%。

數(shù)據(jù)的增長是規(guī)模的增加，規(guī)模不是一切，但是規(guī)模有著很強的解釋力。

從量變到質變 創(chuàng)新支撐大國重器

通用機械行業(yè)這十年，是行業(yè)邁向高端制造的十年，是行業(yè)轉變發(fā)展方式從量變到質變的十年。百萬千瓦水輪發(fā)電機組、三代核電機組、天然氣長輸管線、十萬等級空分裝置、120萬噸乙烯裝置等國家重點工程的成功實施正是得益于一大批通用機械重大技術裝備國產(chǎn)化的成功研制。

2020年度國家科學技術獎勵大會，通用機械行業(yè)一舉獲得兩項一等獎。

其中一項是“復雜原料百萬噸級乙烯成套技術研發(fā)及工業(yè)應用”，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之一，乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。一直以來，大型“乙烯三機”（乙烯壓縮機、丙烯壓縮機、裂解氣壓縮機）作為乙烯工業(yè)核心裝備，技術門檻高、研制難度大，長期被國外產(chǎn)品所壟斷，是大型乙烯裝置國產(chǎn)化的重中之重。

2006年，國務院頒布《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》（2006年國務院8號文件），根據(jù)《意見》要求，百萬噸級大型乙烯成套設備被國家發(fā)改委列為國產(chǎn)化攻關的重點，要求乙烯裝置設備國產(chǎn)化率不低于75%,并給沈陽鼓風機集團股份有限公司下達了配套“乙烯三機”的任務。

2010年1月，第一套國產(chǎn)百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機組成功投用，這一創(chuàng)舉成功打破了國外廠商在“乙烯三機”等大型壓縮機組制造領域的長期壟斷。機組自2010年至2020年期間運行狀態(tài)良好，達到了各項設計要求。

2016年7月2日，沈鼓集團召開“120萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機組機械運轉試驗見證會”，這標志著沈鼓集團開啟超百萬噸/年“乙烯三機”成套國產(chǎn)化新征程，這也標志著我國大型“乙烯三機”研制水平躍入世界先進行列。目前，120萬噸/年乙烯裝置是我國首套且在運規(guī)模最大的乙烯裝置，其核心設備“乙烯三機”全部由沈鼓集團承制，僅用26天連續(xù)完成三機組的汽輪機單試和機組無負荷空氣試車的重任，且均一次試車合格，創(chuàng)造了當時國際石化行業(yè)大型“乙烯三機”機械試運轉時間短、調(diào)試快、指標優(yōu)的記錄。

從自主開發(fā)出我國首臺乙烯裝置壓縮機以來，沈鼓集團實現(xiàn)了80萬噸、100萬噸、120萬噸大型“乙烯三機”的“三級跳”，將我國大型乙烯裝置壓縮機的研制水平提高到世界頂尖水平，長期被外商壟斷的乙烯壓縮機版圖，終于有了中國人的一席之地。天津、鎮(zhèn)海、撫順、浙江、惠州等多個百萬噸乙烯工程都有力跳動著沈鼓制造的中國“芯”。目前，沈鼓已經(jīng)具備了150萬噸/年乙烯三機組的研發(fā)、設計和制造能力，業(yè)已成為世界一流的乙烯裝置用壓縮機供應商。

而另一項則是“400萬噸/年煤間接液化成套技術創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”，在寧夏神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目基地，十二套十萬等級空分裝置正開足馬力，源源不斷產(chǎn)出高純度氧氣，其中與國際領先同行同臺競技的六套空分裝置由杭氧集團股份有限公司自主研發(fā)制造。2017年，這一“國之重器”橫空出世，以實測能耗指標優(yōu)于當時世界上任何十萬等級空分裝置的國際先進水平，打破國外企業(yè)壟斷，堪稱我國重大設備國產(chǎn)化的里程碑成就。

空分設備是冶金、煤化工等行業(yè)的重要裝置，為生產(chǎn)提供充足的氧氣、氮氣等工業(yè)用氣，被稱為“現(xiàn)代工業(yè)之肺”。在神華寧煤項目之前，世界上十萬等級空分設備都由國外企業(yè)制造。

2008年，杭氧決定啃下這塊“硬骨頭”。為實現(xiàn)“開發(fā)國際領先的十萬等級空分設備”的研發(fā)目標，杭氧調(diào)研并分析了近10年投產(chǎn)運行的上百套空分裝置。為打造世界上最先進的空分設備，杭氧專門為寧煤十萬等級空分設備量身定制了最先進的雙泵雙膨脹內(nèi)壓縮空分流程，開發(fā)研制了高壓高效鋁制板翅換熱器、特大型徑向流分子篩吸附器、超大直徑高通量規(guī)整填料精餾塔等關鍵部機，攻克空分設備規(guī)模等級大、工藝包技術復雜，集成技術難度大等技術瓶頸。

沈鼓集團承擔了寧煤十萬等級空分設備大型空氣壓縮機組的配套重任，其研制成功的“10萬大空分”壓縮機填補了國內(nèi)空白，打破國外技術壟斷，使企業(yè)成為世界上少數(shù)幾個擁有10萬立方米等級大型空氣壓縮機核心技術的企業(yè)，標志著中國企業(yè)已成功實現(xiàn)大型空氣壓縮機的自主化研制。

2017年3月15日，首套國產(chǎn)十萬等級空分設備一次開車成功。8月25日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會與中國通用機械工業(yè)協(xié)會共同組織對十萬等級空分裝置工業(yè)運行評審會，專家組一致認為，國產(chǎn)十萬等級空分設備的研制成功，是我國重大裝備國產(chǎn)化的又一突破，其主要技術性能達到國外同類裝置和產(chǎn)品的先進水平，可以滿足國內(nèi)大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程對十萬及以上等級空分裝置的需要。

以杭氧集團、沈鼓集團、杭汽為主的一批國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)研制成功的十萬等級空分設備，其意義在于打破了國外公司在中國市場上設置的特大型空分裝置規(guī)模壁壘，填補國內(nèi)空白;實現(xiàn)了特大型空分裝置復雜系統(tǒng)的國產(chǎn)化集成創(chuàng)新及關鍵技術的突破:實現(xiàn)關鍵部機的國產(chǎn)化研制及應用，為十萬等級空分裝置全面國產(chǎn)化夯實基礎;完成一次高定位高水平的十萬等級空分裝置國產(chǎn)化，實現(xiàn)了成套空分的技術水平與國際巨頭并跑其至超越。

以神華寧煤十萬空分設備示范項目為契機，杭氧又先后成功中標浙江石化、江蘇海力化工、山東方宇、安徽昊源、新疆天業(yè)、神華榆林、寶豐能源等一批特大型空分項目。目前，性能更優(yōu)、能耗更低、規(guī)模更大的空分設備成功出氧或研制中。

沈鼓空分壓縮機產(chǎn)品也持續(xù)創(chuàng)新提升，全新一代超大型“軸流（6級）+離心（1級）空氣壓縮機組”，對比之前實現(xiàn)了結構和氣動性能的全面優(yōu)化，并實現(xiàn)工業(yè)化應用，各項性能指標國際領先。為10.5萬空分裝置配套的全新一代“6+1”壓縮機組，已在廠內(nèi)成功試車，并已順利交付用戶現(xiàn)場！

此外，白鶴灘水電站、“華龍一號”、西氣東輸、中俄長輸管線等超級工程的背后也有一大批通用機械行業(yè)“隱形冠軍”支撐。 其中，通用機械行業(yè)企業(yè)完成了三代核電主泵、二三級泵以及多個核電關鍵閥門、執(zhí)行機構的國產(chǎn)化研發(fā)；天然氣長輸管線需求的大型管線壓縮機、大型全焊接管線球閥全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

2020年12月2日下午，在中俄兩國元首的共同見證下，中俄東線天然氣管道投產(chǎn)通氣。中俄東線天然氣管道工程是我國首條采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級管材、12兆帕高壓力等級，世界單管輸量最大的長輸天然氣管道工程，也是我國首條全面實現(xiàn)國產(chǎn)化的天然氣管道工程。

建設之初，這條能源大動脈就一直備受關注——被納入國家重點工程后，要求中俄東線關鍵設備和技術全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，這對我國長輸管線工程建設是一次嚴峻考驗。著眼于加快推進天然氣長輸裝備國產(chǎn)化進程，多部門聯(lián)合組織開展了“油氣管道關鍵設備國產(chǎn)化”項目研制工作。中國通用機械工業(yè)協(xié)會也積極組織行業(yè)企業(yè)進行國產(chǎn)化攻關，在西氣東輸二線管線壓縮機組、大口徑全焊接球閥國產(chǎn)化研制的基礎上，進一步擴大國產(chǎn)化研制范圍，以實現(xiàn)以國代進，重中之重是全焊接管線球閥的國產(chǎn)化研發(fā)及應用。

其中，56＂Class900管線球閥，其壓力等級Class900已超過API6D-24版該規(guī)格尺寸Class600的最大壓力等級范圍。國際上，只有俄羅斯圖拉公司生產(chǎn)過12MPa、DN1400的管線球閥在一段試驗管線中服役。2013年8月，按照“油氣管道關鍵設備國產(chǎn)化”項目工作總體安排，56＂Class900全焊接球閥的國產(chǎn)化研制工作展開，中國通用機械工業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)多家閥門企業(yè)參與聯(lián)合研制工作。經(jīng)歷兩年多的艱苦努力，2015年10月完成產(chǎn)品樣機研制及工廠測試內(nèi)容，并通過產(chǎn)品出廠鑒定，具備現(xiàn)場工業(yè)性試驗條件，并于2017年5月完成現(xiàn)場工業(yè)性試驗測試。其中成都成高閥門有限公司研制的56＂Class900管線球閥最終成功應用在中俄東線，并作為唯一一家球閥企業(yè)受邀參加兩國元首共同見證的中俄東線中段投產(chǎn)通氣儀式！。

作為天然氣長輸管線裝備國產(chǎn)化的“代表”，56＂Class900管線球閥具備了口徑大、壓力高，并且使用在高寒地區(qū)，制造工序復雜、周期長、質量要求高等特質，閥門自重就有40多噸，相當于一輛重型坦克的重量。成高閥門成功研制的56＂Class900全焊接球閥，打破了高壓大口徑全焊接管線球閥的世界紀錄，產(chǎn)品獲中國機械工業(yè)科學技術一等獎；2019年其研制的“油氣管線四閥座固定球閥”再次獲中國機械工業(yè)科學技術一等獎。

歷經(jīng)行業(yè)上下的艱苦努力，在“十二五”攻關研發(fā)的基礎上，到“十三五”末期，大口徑高壓全焊接管線球閥全面實現(xiàn)了以國代進，多家閥門企業(yè)具備大型全焊接管線球閥制造能力，形成了自主技術體系，有效地解決進口設備供應周期長、購買成本高、技術支撐差等問題。我國也成為了56＂Class900全焊接球閥制造能力和技術水平最高的國家。

從制造到智造 科技賦能轉型升級

黨中央、國務院高度重視智能制造的發(fā)展。

2015年，德國“工業(yè)4.0”席卷全球，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革風起云涌，國務院適時發(fā)布中國的制造強國戰(zhàn)略，并指出智能制造是主攻方向，也是我國從制造大國走向制造強國的根本路徑。

黨的十九大報告提出，加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。

十年間，通用機械行業(yè)積極推動兩化深度融合，推動企業(yè)數(shù)字化智能化轉型，行業(yè)企業(yè)積極深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領域的深度應用，加快智能產(chǎn)品和自主可控的智能裝備開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，圍繞重點領域建設一批智能工廠和數(shù)字化車間，搭建智能制造網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺，開展智能制造示范試點及推廣應用，完善智能制造支撐體系，大力推進智能制造的裝備層、應用層、平臺層“三位一體”協(xié)同發(fā)展，構筑通用機械行業(yè)智能制造生態(tài)系統(tǒng)，使智能制造成為推動通用機械裝備制造業(yè)轉型升級提質增效的新動能，其中：

一批企業(yè)聚焦設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運維服務等制造全過程，圍繞關鍵領域，整合資源力量建設智能制造領域制造業(yè)創(chuàng)新中心、技術創(chuàng)新中心、工程研究中心等創(chuàng)新載體，加強資源共享，開展協(xié)同創(chuàng)新，突破了一批“卡脖子”關鍵核心技術，著力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控。

——沈陽鼓風機集團股份有限公司大力實施“5+2”轉型升級戰(zhàn)略進程，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設數(shù)字沈鼓、智慧沈鼓，為高質量發(fā)展提供重要支撐。在推進產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化方面，沈鼓集團應用多種設計分析軟件，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設計、數(shù)字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶整體工程建設中，更好地滿足用戶需求。依托自主創(chuàng)新、智能制造，十年來以來，沈鼓集團連續(xù)突破“百萬噸/年乙烯裝置大型壓縮機組”“天然氣長輸管線壓縮機組”“世界首個非補燃壓縮空氣儲能壓縮機”“首臺套電驅高壓離心式儲氣庫壓縮機組”等多個重大技術裝備“卡脖子”問題。

一批企業(yè)積極培育數(shù)字化管理、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化改造、服務化延伸、個性化定制新模式新業(yè)態(tài)，打造個性化定制型企業(yè)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量大幅提升。

——江蘇神通閥門股份有限公司三號基地的2號車間，所有的產(chǎn)品上都有個“二維碼”。用手機一掃，關于這個產(chǎn)品的型號和使用說明等信息一目了然。與此同時，界面上還顯示故障報修、動態(tài)鑒偽等8個分類，對行業(yè)做出示范作用。通過這個二維碼，產(chǎn)品從制造到使用終止都能全過程記錄，產(chǎn)品整個生命周期都清清楚楚。

一批企業(yè)以數(shù)字化為基礎，以智能化和信息化“兩化”融合應用為方向，圍繞研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、市場營銷以及售后服務過程中產(chǎn)生的“數(shù)據(jù)”縱向集成及橫向連接布局產(chǎn)品，將兩化融合貫穿于產(chǎn)品服務全生命周期。

——成都壓縮機公司以ERP（sap）為核心，圍繞其建立了8個模塊的子系統(tǒng)從采購供應-智能物流-生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)過程、質量追溯-售后服務等多個維度實現(xiàn)了成壓數(shù)字化工廠。實施AGV智能物流系統(tǒng)，通過統(tǒng)籌組織、有序作業(yè)、智能配送，提升主機與配送業(yè)務精益化水平。每天節(jié)約人工3人次、主機線邊庫庫存降低60%、主機物料配送效率提高60%。

——杭氧集團股份有限公司建成空分設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)，使杭氧總部可以實時監(jiān)控千里之外的空分設備運行、氣體數(shù)據(jù)，把運維服務貫穿于設備運行全流程，不斷在服務型制造領域積極探索、沉淀經(jīng)驗，促進企業(yè)高質量發(fā)展。并在加強空分設備主業(yè)發(fā)展的同時，向產(chǎn)業(yè)鏈兩頭延伸，向上重點發(fā)展工程總包業(yè)務，向下重點發(fā)展氣體運營服務業(yè)務。該模式不僅拓寬了杭氧的盈利空間，還降低了客戶用氣成本，已成為當前空分行業(yè)轉型升級的樣本實踐。

從“同質化”到“專精特新” 小巨人開拓大天地

這十年，中國制造向中國創(chuàng)造邁進的步伐明顯加快。

這十年，一批創(chuàng)新型高技術企業(yè)加快成長，一批“專精特新”中小企業(yè)蓬勃發(fā)展，大中小企業(yè)融通發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷完善。

從創(chuàng)新投入看，我國制造業(yè)研發(fā)投入強度從2012年的0.85%增加到2021年的1.54%，專精特新“小巨人”企業(yè)的平均研發(fā)強度達到10.3%，570多家工業(yè)企業(yè)入圍全球研發(fā)投入2500強。

中小企業(yè)走“專精特新”道路既是自身發(fā)展階段所決定的必然選擇，也是企業(yè)參與市場競爭必須采取的發(fā)展策略。

十年來，通用機械行業(yè)以加快轉變行業(yè)發(fā)展方式為主線，增強自主創(chuàng)新能力為目標，行業(yè)企業(yè)以“專精特新”發(fā)展模式引領新舊動能轉換，行業(yè)企業(yè)走專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化發(fā)展之路，不斷提高發(fā)展質量和水平，增強核心競爭力，努力打造專精特新 “小巨人”企業(yè)。

截至2022年，中國通用機械工業(yè)協(xié)會共有92家會員企業(yè)被工業(yè)和信息化部認定為專精特新“小巨人”企業(yè)，其中2021年第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單中有60家中通協(xié)會員企業(yè)；在工信部認定的制造業(yè)單項冠軍中，中通協(xié)有34家會員企業(yè)或企業(yè)產(chǎn)品被認定為“單項冠軍”，其中2021年有8家會員企業(yè)列入第六批制造業(yè)單項冠軍。

通過對專精特新中小企業(yè)的引導培育，通用機械行業(yè)企業(yè)積極開展技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，企業(yè)破解制造業(yè)關鍵共性技術瓶頸，促進關鍵共性技術攻關，提升了通用機械行業(yè)的技術創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)向價值鏈中高端邁進，也為新舊動能轉換提供了強大動力。

——寧波天生密封件有限公司通過自主創(chuàng)新，成功解決了核電裝備領域“卡脖子”的密封技術問題，開發(fā)了核電站主壓力容器C型密封環(huán)，打破美國公司長達半個世紀的壟斷，填補了國內(nèi)空白。2021年1月30日，我國第三代核電“華龍一號”全球首堆投入商運，公司研制為之配套的壓力容器C形密封環(huán)性能優(yōu)良，為我國正式進入核電技術先進國家行列作出了貢獻。

——廈門東亞機械工業(yè)股份有限公司是我國大型的容積式空氣壓縮機專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)以及國內(nèi)少數(shù)掌握螺桿空壓機核心技術的企業(yè)之一。近年來，其品牌捷豹永磁變頻系列多達數(shù)十種機型符合“國家一級能效標準”，入選《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄》。并憑借優(yōu)于國家一級能效標準的技術優(yōu)勢，其產(chǎn)品2018、2019、2020、2021連續(xù)四年入選工信部“能效之星”。

“專精特新”企業(yè)的特質是以科技創(chuàng)新為靈魂、以聚集人才為支撐，長期專注產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈中的關鍵環(huán)節(jié)，技術上追求卓越，管理實力較強、配套能力突出，產(chǎn)品質量高，在細分領域建立了競爭優(yōu)勢，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

這些“專精特新”企業(yè)“小而尖”“小而專”，長期專注于細分領域，在技術工藝、產(chǎn)品質量上深耕細作、精益求精，具有專業(yè)程度高、創(chuàng)新能力強、發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c，部分企業(yè)依托突破關鍵核心技術，一躍成為行業(yè)中的“小巨人”。

總書記強調(diào)：“要建設創(chuàng)新引領、協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)實體經(jīng)濟、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代金融、人力資源協(xié)同發(fā)展，使科技創(chuàng)新在實體經(jīng)濟發(fā)展中的貢獻份額不斷提高，現(xiàn)代金融服務實體經(jīng)濟的能力不斷增強，人力資源支撐實體經(jīng)濟發(fā)展的作用不斷優(yōu)化。”

行而不輟，履踐致遠。過去的十年，是中國通用機械行業(yè)發(fā)展過程中極不平凡的十年。行業(yè)企業(yè)敢于擔當、善于創(chuàng)新、崗位建功、奮發(fā)有為、昂揚向上，緊緊抓住“自主創(chuàng)新”這個牛鼻子不松手，著力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，突破多個“卡脖子”關鍵核心技術，實現(xiàn)多個重大工程、重點項目的重大技術裝備國產(chǎn)化，為國民經(jīng)濟建設做出了突出貢獻。放眼未來，在邁向第二個百年奮斗目標的新征程中，通用機械行業(yè)必將在制造強國建設、實現(xiàn)“雙碳目標”中作出更多卓越成就，貢獻更多通用機械裝備力量！